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L'impression textile a principalement un objectif de reconnaissance . Elle permet de transmettre un message ou de véhiculer une image d'une entreprise, d'une collectivité d'une association ou d'un établissement scolaire. Pour un annonceur, c'est un moyen très performant d'accroître sa notoriété.
Le secteur de l'impression textile est particulièrement dynamique : pour preuve, son adaptation aux dernières technologies numériques. D'ailleurs, la France se trouve en position plutôt favorable sur le marché de la sérigraphie. 

En effet dans le secteur de la Mode aux États - Unis comme en France, le textile en tant que support publicitaire fait un boom considérable. Au même titre que les autres produits dérivés (stylos, sous - main, autocollants,..), le textile est devenu un vecteur de publicité peu coûteux. 

Prisma Antilles utilise comme procédé la sérigraphie beaucoup moins couteuse que le transfert numérique ( si l'impression numérique propose des rendus colorés très qualitatifs, son coût de mise en oeuvre représente un investissement très important). 
Notre technique par transfert papier (logo) permet aux clients une gestion optimisée. C'est a dire , après chaque commande , nous stockons des logos et sur simple demande du client, nous pouvons presser la quantité voulue immédiatement.

Les étapes d'impression et de sérigraphie :

 

1 / La création Graphique

En collaboration avec le client , nous travaillons sur Adope Illustrator pour créer le logo vectorisé.

 

 



 

2 / Enduction de l'écran

Étape qui consiste à enduire totalement l’écran d’une pâte photosensible dite : émulsion.

 


 

3 / Insolation

• Positionnement d’un film dit «typon» (film transparent sur lequel le motif est inscrit en noir) sur l’écran.
• Vide d’air et pression contre la vitre pour optimiser la précision du motif
• Projection des UV sur le cadre enduit !
• L’action de la lumière durci et fixe l’émulsion sur l’écran. Le motif noir protège partiellement les parties voulues.
 

4 / Dépouillage

À l’action d’un rinçage à l’eau, les partis protégés de la lumière dévoilent un pochoir incrusté dans l’écran.


 

5 / La retouche

Une vérification pour finalement boucher les petit trous et autres poussières qui se sont invités sur le motif.


 

6 / Fabrication des logos

• Calage écran sur machine.
• L’encre sous la pression traverse la toile aux endroits non enduits comme un pochoir, elle se dépose sur le support papier en dessous 

 

 

 

• Séchage des feuilles a travers un four.


 

7 / Impression

• Découpe des logos
• Transfert sur T shirt (190°, 12 s, 6 Bar)
• Emballage.

 

8 / Satisfaction

Qualité maximum, prix minimum.
 

 


>>> Voir quelques unes de nos réalisations pour les entreprises, les établissements scolaires et les particuliers.

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